新闻报事人随后致电三个实力不错的格拉茨玩具

无奈之下,部分有实力的玩具企业开始在江西、湖南等内陆省份建设新的玩具加工厂,以降低生产成本

面对外销市场的不稳定性、珠三角用工荒的严重性以及用工成本上升幅度加剧,江西、湖南等内地省份成为新建厂区的热点选择

玩具企业

澳门皇冠金沙直营,在以发达的制造业闻名的广东东莞,作为经济“八大支柱”之一的玩具制造业正悄然迁往内地。 东莞哈一代玩具实业有限公司是一家“老本土”企业了,其产品内销比例达到70%-80%。考虑到在东莞扩大厂房的压力以及工人工资成本上升的压力,公司于2004年在河南设分厂,将生产基地整体搬迁过去,东莞仅留下设计和销售部门。 “内地的工资水平比东莞低很多,而且我们的产品大部分内销,河南的工厂加工完毕后产品直接销售到周边市场,比从东莞销售还便宜”,该公司市场部的陆经理告诉记者,东莞的厂区保留下来的原因有二,其一是这边的产业链更加完善,更接近原材料厂商和客户群;其二是国外订单从东莞出货更方便。 据陆经理讲述,近年来,东莞的玩具制造企业大多数都在采用这样的布局,江西、湖南等内地省份都成为新建厂区的热点选择。 2008年的全球金融危机,给以出口为主的东莞市玩具制造业带来重创,陆经理介绍,虽然今年上半年出口形势有所好转,公司海外订单同比增加50%,但这部分订单仍以短单为主,即属于外国客户补货行为,国外市场是否复苏仍未可知;同时,珠三角用工荒的严重性以及用工成本上升幅度的加剧,在进一步蚕食玩具制造厂商的利润。 国外订单的不稳定使得更多企业向哈一代公司一样,转向拓展内销市场,以外销为主的东莞康达玩具公司负责人告诉记者,他们打算在四川建立一个生产基地,将部分产线搬过去开拓内销市场。珠三角的用工环境也坚定了他们内迁的决心。 该负责人称,公司2009年员工工资加绩效,月收入达1400-1500元,今年上升到1700-1800元。即使工资水平持续提高,但招工缺口仍达到40%-50%。 “我们在两年前就已经酝酿将部分生产线搬迁至四川,四川厂区明年年底建成后就搬迁,即使将搬迁成本计算在内,我们也可以很快盈利”,该负责人信心十足的告诉记者。 但搬迁并不是所有的玩具制造企业的可选项,规模小的企业面对这样的形势,往往只能选择关停或转型。记者今日从东莞玩具协会了解到,目前东莞市玩具企业已从2008年的3800余家减少到2000余家,“小企业都关停或转型了”。

金融危机的阴霾刚散去,一度低迷的国际市场开始好转,这似乎让曾在危机中遭受重创的我国玩具企业看到了一丝希望。然而,随之而来的用工、原材料等成本的不断上涨以及汇率变化等压力,又让玩具企业再度一筹莫展。在各种成本压力的蚕食下,玩具制造业利润逐步蒸发。按一些东莞玩具制造厂家所言:“今年玩具制造业的利润较去年下降了10%左右。”玩具出口形势依旧不容乐观。 无奈之下,部分有实力的玩具企业开始在江西、湖南等内陆省份建设新的玩具加工厂,以降低生产成本。一场通过产业转移的“减压”运动似已悄然拉开序幕。 在玩具行业摸爬滚打了十余年的东莞哈一代玩具公司,是国内为数不多的具有自主品牌的毛绒玩具生产企业。该公司负责人陆先生告诉记者,哈一代已经逐渐将生产线转移到内陆。早在2004年,哈一代就在河南驻马店建立了工厂,仅在东莞留下研发和销售的环节。“这样做的目的,一是为了扩大公司规模;二也是能更好地利用内陆相对廉价的原材料和劳动力,降低生产成本。”陆先生说,“除了哈一代,很多同行也都开始在内陆建厂。”记者随后致电多个实力不错的东莞玩具企业,了解到的情况都是已经或正在考虑建厂事宜,而江西则是很多东莞企业新厂的首选地。比如,成立于1989年的东莞利士玩具公司有关负责人就告诉记者,该公司2008年已开始在江西建厂。 山东威海泰格玩具有限公司的徐女士在接受记者采访时坦言,原材料和劳工成本上涨是现在所有玩具企业面临的情况,而在内陆建新厂则是一些有实力企业应对高成本的措施之一。徐女士透露,泰格已在淄博、临沂等山东省内生产成本相对较低地区建了几个厂。 在过去的半年时间里,宁波奥利多工艺品有限公司总经理黄吉力奔波于江苏、江西等地考察,为的就是寻找合适的建厂地点。黄吉力表示,对大多数企业来说,生产在内陆省份,研发、销售在沿海省份,从而降低成本压力的思路是对的。但是,黄吉力也坦言,相比之下,内陆地区的区位优势不大好,配套设施不够健全,运输不够便利,劳动力素质不够高以及当地政府对企业的服务也有所欠缺,这些均是内迁企业实际面临的困扰。 除了内迁建厂之外,玩具企业还各自因地制宜地采取减压措施。哈一代从2006年开始,便看到国内市场的巨大发展潜力,并逐步由以内贸为主转为以内销为主,外贸业务目前只占公司业务总量的20%。今年,哈一代的订单量又创新高,比2009年足足增长了30%。 专做礼品出口的奥利多则一直注重新材料的应用和新产品的开发。近年来,奥利多抓住低碳经济等理念,推出了生物可降解产品和环保高分子发泡制品,迎合了国外客户不断提高的产品质量要求。 然而,记者也了解到,一些实力较弱的中小企业在成本重压面前,既无力转移,也无新可创,往往只能选择关停或转产家纺、服装等产业来另辟生路。

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