工大家正在缝纫机前恐慌地缝制玩具澳门皇冠金

外贸市场低迷,用工成本增加,倒逼以代工为主要模式的玩具产业转型升级。 以前想进玩具厂还要找人托关系,现在招工都困难。 劳动力成本上升,用工短缺成了头疼问题 9月13日,全椒县童优玩具厂的生产车间内一片繁忙,工人们正在缝纫机前紧张地缝制玩具,一片片的面料经过裁剪、缝补、填充后,摇身一变,成为一只只活灵活现的毛绒玩具。 我们为迪斯尼、HM等知名企业做代工,订单不愁,关键是工人短缺做不出来,有单吃不下。 有一批毛绒玩具急等着出货,可是这边生产包装还没就绪,厂长郁凤很着急,一边催促工人一边打电话安排物流。 眼下正是玩具销售旺季,用工短缺却成了玩具企业头疼的问题。 以前想进玩具厂还要找人托关系,现在不行了,招工都困难。 全盛工艺礼品有限公司负责人雍霞也在为用工犯愁。为了解决用工短缺的问题,企业将70%的业务外包给小厂生产,自己只生产30%的产品。 小厂船小好掉头,平时有订单就开工,没订单就停工。雍霞告诉记者,小玩具厂往往十几个人、几台机器就能生产,原料由大厂统一提供,他们只需加工成半成品,这样的作坊式小厂在全椒随处可见。 2008年一个工人月工资不过1500元,现在平均工资3000元,差不多翻一番。即便如此,每到旺季招工仍然是最大的难题。 郁凤介绍,随着用工成本的上涨,很多年轻女工宁愿选择旁边效益更好的服装厂,留在玩具厂的主要是四五十岁以上的中老年妇女。 全椒县经信委主任池月贵介绍,全县大大小小的玩具企业有200多家,主要以生产毛绒玩具为主,产品出口欧美等地。 毛绒玩具需要大量手工缝制,属于传统的劳动密集型产业,这几年随着劳动力成本增加,玩具产业普遍遇到了发展瓶颈。 为解决用工问题,每到旺季订单接不过来,大企业就会把一部分加工任务分包给小企业,由此形成了大企业带动小企业的局面。 全椒玩具企业的发展现状,只是我省乃至全国玩具产业发展的一个缩影。长期以来,为国外品牌企业代工是国内玩具企业发展的主要模式。在本世纪初,凭借着劳动力成本优势,许多玩具制造商大量地接收国外订单,玩具产业迅速发展。据了解,目前全球玩具三分之二来自中国,中国玩具三分之一来自安徽省。 然而这种发展模式同样潜伏着危机:机械性地充当国外品牌的加工者,没有战略思维和品牌形象,重外贸轻内销,不仅使产品长期处于国际产业链的低端,而且严重依赖国际市场。随着国际市场的萧条导致的外贸下滑,以及国内人口红利的消失,玩具产业发展的不可持续性逐渐显现。 内贸还处于摸索状态,目前份额还不足销售额的15%。 外贸市场冷清,转向内贸寻求出路 除了人口红利的消失,严峻的外贸形势也加剧了玩具产业的颓势。今年1~8月份,我省玩具出口8269万美元,同比下降15.3%。 近几年玩具市场不景气,订单量下滑明显,而且订单更零碎。以前一单至少上千打货物,现在有的一单只做几十打,以前订单量大的时候这种小单我们根本不接。 雍霞告诉记者。 外贸市场不景气,很多玩具企业纷纷转向内贸和电商寻求出路。未来我们将加大内贸的拓展力度,坚持内外贸两条腿走路。 安徽佳宝玩具集团负责人李军说。 实际上,相对于成熟的外贸市场,国内玩具市场还是一片蓝海。据统计,我国14岁以下儿童共有2.22亿,而二孩政策实施后每年新增的婴儿会达到2000万。预计到2017年,我国婴幼儿市场消费增量将达2194亿元。 国内市场潜力虽大,但却没有得到足够的重视。据统计,中国目前的玩具产值虽然超过2000亿人民币,但出口额却占到总产值85%以上。与此同时,去年中国玩具进口额同比激增了38%,这意味着国外品牌争相抢占国内市场。 在李军看来,开拓内贸市场并非易事,很多业务还处于摸索状态,目前企业的内贸份额还不足销售额的15%。 内贸和外贸销售模式不同,外贸实行订单式销售,老外对产品满意很快就会下单,而且交易量较大,市场更稳定。而内贸市场目前交易量仍然较小,也不稳定。 李军说,对于纯外贸企业来说,基本上从零开始,不但要重新开发产品,还要加强市场调研,重新布局销售渠道和网络。 做内贸要提前备货,风险更大。 李军说,不注重产品研发和市场调研,企业就不能准确把握市场。他举了个例子,2012年是农历龙年,龙宝宝扎堆出生,当时在没有充分市场调研的情况下,企业就开发了大量的龙类玩偶。 本以为龙类玩偶一定会热卖,但是后来销售并不理想,积压了大量库存,给企业带来不小的损失。 除少数几家使用自己的商标,大多数企业进行加工和贴牌生产。 补齐品牌短板,自主创新实现产业突围 品牌短板是国内玩具产业的硬伤。天长市冶山镇是远近闻名的玩具之乡,也是我省唯一一个玩具产业集群专业镇。全镇现有玩具及相关企业200多家,其中规模以上玩具企业10家,年产值2.3亿美元。然而庞大的产业规模,却难掩品牌短板的尴尬:全镇除少数几家注册并使用自己的商标,大多数企业进行加工和贴牌生产,产品主要是毛绒玩具等低附加值产品。 品牌是企业的灵魂,玩具产业要突围发展,必须走自主品牌之路。 冶山镇党委书记吴月茂表示,近年来,冶山镇玩具园区大力实施自主创新,品牌带动战略,支持和鼓励企业加大科技投入,提升产业创新能力,从款式、面料、造型、做工等方面着手,全方位开展研发,提高市场竞争力。 我们除了鼓励企业打造自主品牌外,还向省质监局积极申报天长玩具区域品牌,通过区域品牌的开发与保护,提升天长玩具的知名度。 吴月茂说。 随着人口红利的消失,以毛绒玩具为代表的传统劳动密集型产业已经是夕阳产业,未来自动化、智能化是大势所趋。安徽长兴工艺玩具集团总经理李福科表示,企业目前正积极进行自动化改造,2015年投资2000万元购置注塑机自动化设备150台(套),组建生产流水线,实现了全机械化、自动化生产,形成年新增5000万只高档塑胶制品的生产能力。 在全椒,一些玩具企业也在积极引进自动化设备,解决用工短缺的问题。在童优玩具厂的生产车间,工人们正在操作自动化裁剪设备生产。 以前手工操作,一个工人一天只能做五六十打配件,现在自动化裁剪,一个人工人一天能生产150打。 郁凤介绍,通过引进自动化设备,企业生产效率大大提高,一台机器相当于4名工人。

部分中小代工厂从传统制造商向贸易商转变原料价格和用工成本高涨,优质订单少的局面依旧存在

“接单→加工→出货→交钱”这一传统盈利模式,在茶山镇星罗棋布的上百家玩具厂内高速运转了多年。然而,伴随着今年经济领域多重因素叠加效应,这一模式正发生着转变。

“外贸订单的价格几乎没有任何涨幅,但国内的成本却在飞涨。” 龙之美玩具公司总经理莫飞对此感受颇为深刻。如今,他的公司已并非单纯的代工厂,反而更具有了贸易商的特质。

记者连日走访茶山镇发现,为了获取利润,这些毛绒玩具企业纷纷缩减人员规模,将其接到的外单,向成本更为低廉的内地转发,从而从中获取微薄的中间利润。

■用工成本对制造业影响很大。图为工人在组装玩具 本报记者 程永强 摄

东莞这些小玩具厂商们,从代工角色变身贸易商,一场被动的“去制造化”正在悄然拉开。但这模式还能走多久,没有答案。

优质订单争夺激烈

这段时间,对莫飞来说,已没有了工作日和周末之分。“现在是圣诞订单的接单高峰期。” 莫飞说,按照往年规律,玩具企业五六月份接单,七八月份交货,9月份货物通过海运要逗留1个多月甚至更长。因此,最终货物到达欧美市场已是10月份,此时欧美货架正好提前两个月上架圣诞玩具。这也意味着,东莞的圣诞订单在上半年必须接单完毕,错失良机,将颗粒无收。

正是在这样的惯例下,为获得订单,莫飞这段时间费尽了周折。“并非没有订单,订单多,但优质的稀缺。” 莫飞说,欧美订单在市场上大致分为三类:提价的订单、保持原有价格的订单和降价的订单。其中,当然要以保持原有价格的订单数量最为庞大,而最为优质的提价订单则成了玩具企业争夺的关键。

一场异于往年的订单抢夺战已悄然响起。6月初,为了得到优质的订单,莫飞不得不通过多重关系,联系上香港的玩具下单企业,并与他们商谈合作事宜。至于公关应酬花费,当然已不在话下。

卓毅玩具公司总经理赵亮,对这种“硝烟弥漫”感同身受。

“还在路上。”当记者试图与其取得联系时,赵亮说这两天都在外面,有时市内,有时市外,目的只有一个:通过庞杂的关系网,找到可盈利的目标订单。

记者在茶山走访时,询问多家毛绒玩具企业,得到的答案多是负责人在外面,忙于订单洽谈,近期很少在公司露面。

业内人士介绍说,茶山是毛绒玩具产业的集中地,大大小小的超过100家。而其中,几乎以实力不强的中小企业为主,人员规模超过200人的企业屈指可数。因此,订单的优劣将决定这些企业年内的生存。

成本上升出现叠加效应

经过激烈的争夺,6月中旬,莫飞最终接到了几笔数量可观的圣诞订单。但他似乎并没多少兴奋。

“这些订单就是些没有提价的订单,价格和去年一样。”莫飞接到的几笔“圣诞老人”玩具订单,每个玩具和去年同期一样,还是19元。可是,一年后的今天,这款玩具的生产成本已上涨了好几倍。

莫飞介绍说,毛绒玩具的直接成本主要包括原材料和人工成本。所需原材料有布料和棉花,半年之内,布料价格每码就涨了5角,棉花每斤涨了1元。具体到每个“圣诞老人”玩具上,直接成本从去年的15元涨到了17元。

“从盈利角度来看,除了直接成本还包括房屋租金、设备折旧等成本,这样下来,每个玩具必须赚3元才能盈利。没有提价的单,我们只能再勒紧裤腰带过日子。”

既然不赚钱,为何还要勉强接单呢?莫飞说,前期已经投入,不接单其他事务仍然照常运营,亏损可能更为严重。因此,只有硬着头皮想办法。

而对诚佳玩具厂的周经理来说,除了原材料价格高涨外,人工价格也让他倍感棘手。“一方面是人工短缺,另一方面是价格高企。”周经理说,茶山卢边村的人工市场现在异常火爆,人工短缺导致人力费上涨,而人力费上涨又加快了人工对价格的预期。如此循环,现在一个成熟工人每月的人工支出都超过了3000元。这个水平要比去年同期高出五分之一。

“工人们已不安分在同一家公司上班,他们临时地在多个工厂走动,以此提高自己的收入。当然,因为人工成本高,工厂也乐于请临时工,而非长期供职于工厂的工人。”周经理说。 2

倒逼的“去制造化”

玩具生产成本高企已是不争的事实。

东莞玩具协会常务副会长陈祥佑说,相对于电子玩具、塑胶玩具等有一定高科技含量,毛绒玩具的劳动密集型特征更加明显,因此,毛绒玩具对成本更为敏感。

莫飞深谙此理,他认为原料和人民币升值大势改变不了,唯一可以调整“只有在人工环节”。 莫飞说,当年玩具产业从香港等地转移到东莞,正是看中廉价的劳动力成本,而当前,内地的人工成本相对于东莞也有差价空间。

澳门皇冠金沙直营,“茶山玩具企业员工平均工资在每月2000元以上,内地则平均要低300多元。这300多元就有文章可做。”莫飞5月份接到圣诞订单后,就交给江西某地级市的一家加工厂代工。一些非圣诞玩具,则转发给湖北的一家玩具代工厂代工。如此算下来,以一个“圣诞老人”玩具为例,除去东莞与内地间的运输等花费外,其人工成本仍将降低1元。按照订单给出的价格与成本对比,此单圣诞订单才有利可图。

制造环节转移到内地,东莞工厂的角色也发生着微妙变化。去年底,龙之美玩具公司从常平迁到茶山,莫飞舍弃了工厂,而选择在一间简单宁静的写字楼办公。“我们接单并转单后,在茶山采购好所需原材料,运输到内地;另一方面,我们在接单后也要从事玩具设计工作,将样品给海外订单客户。”

代工部分,龙之美已把制造环节交到了千里之外的内地。实际上,莫飞所在毛绒玩具圈里,其他熟人也尝试把今年的圣诞订单、其他订单转发内地。诚佳玩具厂尝试了将其部分订单发回四川的老家。周经理认为,相较于将工厂搬迁到内地,受制于原材料采购、信息闭塞等因素影响,将订单发回内地代工,或许是较好的选择。

与莫飞一样,诚佳玩具厂也在生产环节削减人工成本,其去年工厂工人最高峰时接近200人,目前只有80人左右。80人除了日常的接单事务外,还负责玩具成品的部分外皮处理工作。

并非所有订单都可转发赚差价

观察人士认为,相对于龙昌国际等知名大型玩具企业主动“去制造化”不同,这些中小型毛绒玩具企业的“去制造化”多少有些无奈。

这股日渐兴起的代工厂“去制造化”而变身贸易商的模式,究竟能适应多久?

陈祥佑认为,这只是短期的在市场急剧变化下,企业求生存的选择。这种模式必然会受到多种风险因素影响。“比如,内地代工厂的资质问题。一些内地工厂可能因为人员管理不善而压货,或者在质量上不过关,这些都将直接影响前方的东莞企业的交货时机。”

诚佳玩具厂的周经理也同样有自己的困惑。“并非所有的订单都能通过内地与沿海的人工差价而获利。一旦所接订单产品体积大、交货时间短,这都会增加影响代工玩具的运输以及送货时效。但目前,我们仍会按照市场指挥棒向内地转移订单。”

事实是,订单资源总是有限的,在市场上存在的玩具企业总会想方设法接单。至于接单后的盈利模式,企业总会有自己的方法。“提高管理水平也好,打造自己的品牌也好,找内地企业代工也好,不同企业要根据自身条件选择适合自己的不同盈利方式,不要盲目跟风。”陈祥佑说。

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部分中小代工厂从传统制造商向贸易商转变原料价格和用工成本高涨,优质订单少的局面依旧存在

“接单→加工→出货→交钱”这一传统盈利模式,在茶山镇星罗棋布的上百家玩具厂内高速运转了多年。然而,伴随着今年经济领域多重因素叠加效应,这一模式正发生着转变。

“外贸订单的价格几乎没有任何涨幅,但国内的成本却在飞涨。” 龙之美玩具公司总经理莫飞对此感受颇为深刻。如今,他的公司已并非单纯的代工厂,反而更具有了贸易商的特质。

记者连日走访茶山镇发现,为了获取利润,这些毛绒玩具企业纷纷缩减人员规模,将其接到的外单,向成本更为低廉的内地转发,从而从中获取微薄的中间利润。

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东莞这些小玩具厂商们,从代工角色变身贸易商,一场被动的“去制造化”正在悄然拉开。但这模式还能走多久,没有答案。

优质订单争夺激烈

这段时间,对莫飞来说,已没有了工作日和周末之分。“现在是圣诞订单的接单高峰期。” 莫飞说,按照往年规律,玩具企业五六月份接单,七八月份交货,9月份货物通过海运要逗留1个多月甚至更长。因此,最终货物到达欧美市场已是10月份,此时欧美货架正好提前两个月上架圣诞玩具。这也意味着,东莞的圣诞订单在上半年必须接单完毕,错失良机,将颗粒无收。

正是在这样的惯例下,为获得订单,莫飞这段时间费尽了周折。“并非没有订单,订单多,但优质的稀缺。” 莫飞说,欧美订单在市场上大致分为三类:提价的订单、保持原有价格的订单和降价的订单。其中,当然要以保持原有价格的订单数量最为庞大,而最为优质的提价订单则成了玩具企业争夺的关键。

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“还在路上。”当记者试图与其取得联系时,赵亮说这两天都在外面,有时市内,有时市外,目的只有一个:通过庞杂的关系网,找到可盈利的目标订单。

记者在茶山走访时,询问多家毛绒玩具企业,得到的答案多是负责人在外面,忙于订单洽谈,近期很少在公司露面。

业内人士介绍说,茶山是毛绒玩具产业的集中地,大大小小的超过100家。而其中,几乎以实力不强的中小企业为主,人员规模超过200人的企业屈指可数。因此,订单的优劣将决定这些企业年内的生存。

成本上升出现叠加效应

经过激烈的争夺,6月中旬,莫飞最终接到了几笔数量可观的圣诞订单。但他似乎并没多少兴奋。

“这些订单就是些没有提价的订单,价格和去年一样。”莫飞接到的几笔“圣诞老人”玩具订单,每个玩具和去年同期一样,还是19元。可是,一年后的今天,这款玩具的生产成本已上涨了好几倍。

莫飞介绍说,毛绒玩具的直接成本主要包括原材料和人工成本。所需原材料有布料和棉花,半年之内,布料价格每码就涨了5角,棉花每斤涨了1元。具体到每个“圣诞老人”玩具上,直接成本从去年的15元涨到了17元。

“从盈利角度来看,除了直接成本还包括房屋租金、设备折旧等成本,这样下来,每个玩具必须赚3元才能盈利。没有提价的单,我们只能再勒紧裤腰带过日子。”

既然不赚钱,为何还要勉强接单呢?莫飞说,前期已经投入,不接单其他事务仍然照常运营,亏损可能更为严重。因此,只有硬着头皮想办法。

而对诚佳玩具厂的周经理来说,除了原材料价格高涨外,人工价格也让他倍感棘手。“一方面是人工短缺,另一方面是价格高企。”周经理说,茶山卢边村的人工市场现在异常火爆,人工短缺导致人力费上涨,而人力费上涨又加快了人工对价格的预期。如此循环,现在一个成熟工人每月的人工支出都超过了3000元。这个水平要比去年同期高出五分之一。

“工人们已不安分在同一家公司上班,他们临时地在多个工厂走动,以此提高自己的收入。当然,因为人工成本高,工厂也乐于请临时工,而非长期供职于工厂的工人。”周经理说。 2

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